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?铁及铁丝生产过程中炉渣是怎么产生的

铁丝合金冶炼的目的是为了生产出具有一定成分的金属和合金，但在冶炼过程中不可避免地会产牛一些伴生物——炉渣。这些炉渣的来源主要有四方面；

矿石中除厂含有主要的合金元素的氧化物外，还含有少量其他元素的氧化物，它们在冶炼中没有被还原的部分进入炉渣。

还原剂中的灰分主要是由氧化物组成的，它们当中没有被还原的部分也进入炉渣。

为了促进、改善和加快冶炼进程，提高金属回收率，配加一定数量的熔剂或合成渣料，完成任务后大部分进入炉渣。

炉料中混有部分外来杂质和损毁的炉衬，也进入炉渣中。

总之，在冶炼过程中，包装镀锌铅丝，伴生物来源1‘分广泛，江西镀锌铅丝，这种由未还原的氧化物和由重新形成的氧化物所组成的、随着金属或合金同时产生的伴生物通常称为炉渣。

技术要求1.材料

A、锌锭：应不低于GB470规定的一号锌。

B、硫酸：应符合GB534规定的一级浓的硫酸。

C、盐酸：应符合GB534规定的一级浓盐酸。

D、化按：应符合GB2946规定的一级氯化按。

外观

A、镀层表面连续并且有实用性光滑。

B、镀件的安装结合不允许有流挂，滴留或熔渣存在。

C、镀件表面应无漏镀，露铁等缺陷，但缺陷为下列情况时允许存在。

a.漏镀面积为直径0.5毫米以下的斑点。

b.不论镀件大小，镀锌铅丝，漏镀面积在直径0.5-1毫米的斑点，在每平方厘米内不多于3点，养殖场用镀锌铅丝，且在镀件的总斑点

数不**过10点。

c.在非联接或非接角处，高度不**过1.5毫米的流挂滴留或熔渣。

d.镀件与挂具及操作工具的接触伤痕，但不露铁。

锌附着量和锌层厚度

A、镀件厚度为3―4毫米时，锌附着量应低于460克/米，即锌层平均厚度不低于65微米。

B、镀件厚度大于4毫米时，锌附着量应不低于610克/米，即锌层平均厚度不低于86微米。

C、镀层均匀性：镀锌层基本均匀用硫酸铜溶液试验浸蚀五次不露铁。

D、镀层附着性;镀件的锌层应与基本金属结合牢固有足够的附着强度，经锤击试验不脱落，不凸起。

待镀件要求

A、待镀件表面应平整，且没有用酸洗方法不能清除的污秽。如油漆、油脂、水泥、柏油及过分烂的

有害物质。

B、焊接构件的所有焊缝都应密封，不得有空气。

C、管件和容器件必须有排气和进锌孔。

D、工件应不带螺纹的成品焊接钢管，如有螺纹应加以保护。